Широкое использование в домашнем ремонте и даже капитальном строительстве. Клиновой анкер – один из самых надежных типов метизов. Его отличает высокая удерживающая способность в сегменте механических крепежей.
Особенности конструкции
На одном конце шпильки размещен расклинивающий механизм, а с другой – резьба для накручивания гайки. Расклинивающий механизм за счет открытия лепестком дает анкеру прочно закрепляться в материале основы. На теле болта есть специальные насечки, облегчающие контроль глубины погружения. Размеры анкерной шпильки всегда отображаются на корпусе гильзы. Для лучшего примера рассмотрим WAM 15*12*100. Исходя из указанного обозначения:
- 15 – диаметр корпуса,
- 12 – диаметр шпильки;
- 100 – длина анкера.
Достоинства и недостатки клиновых анкеров
- надежность и безотказность конструкции,
- механизм устойчив к перепадам температур и даже влажным средам,
- размеры не вынуждают высверливать огромные посадочные отверстия,
- распространенность позволяет подобрать необходимый вариант без труда,
- простой монтаж;
- низкий ценник.
Из минусов клиновых анкеров можно выделить лишь узкую сферу применения и невозможность повторного использования.
Сфера применения
Клиновые анкеры востребованы в капитальном строительстве, не говоря о домашнем ремонте. Клин-анкер полезен на рабочих поверхностях из прочных материалов, когда предстоит закрепление массивных предметов:
- люстры,
- различная аппаратура,
- ограждения,
- каркасы.
Оптимальное сочетание стали и технологии изготовления позволяет добиться прочного и долговечного крепежа. Среди всего арсенала клиновых анкеров выделяются потолочные. Конструкция простая: стальной стержень, стопорная шляпка и распорный клин.
Сфера применения клинового анкера не ограничилась бетоном. Он не рекомендуется к использованию в кирпиче, блочной кладке и растворных швах. Еще модно отдать предпочтение граниту и природному камню. Чем большей окажется прочность основания, тем больше будет несущая способность клинового анкера. Пено- и газоблоки не подходят из-за пористости основания.
В кирпичах полно полостей, в связи с чем распорная часть клинового анкера может попасть в полость. Если лепесток распорной муфты попадет в полость, возникнет место большой концентрации и перенапряжения. Тем самым материал будет раскрошен. При попадании в пустоту, на надежность крепежа можно не рассчитывать.
Выбор материала анкера в зависимости от условий эксплуатации:
- сухие помещения – углеродистая оцинкованная сталь,
- влажные помещения или улица – горячеоцинкованная сталь,
- наружное применение, влажная или агрессивная едкая среда – нержавеющая сталь.
Нюансы выбора клинового анкера
Согласно ГОСТу, длина анкера варьируется в диапазоне 40-100 мм с шагом 5 мм. В состав клинового анкера входят следующие элементы:
- шпилька или металлический резьбовой стержень,
- подвижная цилиндрическая муфта,
- конусный наконечник,
- гайка.
Есть правило: предельно допустимая нагрузка должна быть на 25% больше рабочей. Это сделано для гарантии запаса прочности и возможностей крепежа.
Устанавливая тяжелые предметы, нужно заранее просчитать давление на крепежный элемент. Такие расчеты требуются для точного расчета размера и количества анкеров. Расчеты желательно делать согласно специальной таблице. Клиновой анкер подбирается с небольшим зазором.Единственным недостатком клиновым анкеров является невозможность их повторного использования.
Таблица 1. Размеры, параметры установки и нагрузки анкеров S-KA и S-KAK
| Маркировка | Диаметр анкера и бура, мм | Длина анкера, мм | Толщина монтируемой детали, мм | Глубина отверстия, мм | Мин. глубина анкеровки, мм | Момент затяжки, Нм | Нагрузки (сжатая зона бетона С20/25) | |
| Вырыв, кН | Срез, кН | |||||||
| 6х40 | 6 | 40 | 2 | 35 | 25 | 4 | 1,0 | 2,0 |
| 6/15х65 | 6 | 65 | 15 | 45 | 35 | 7 | 1,7 | 2,5 |
| 6/50х100 | 6 | 100 | 50 | 45 | 35 | 7 | 1,7 | 2,5 |
| 8х50 | 8 | 52 | 2 | 45 | 30 | 15 | 3,3 | 3,4 |
| 8/10х72 | 8 | 72 | 10 | 60 | 45 | 15 | 3,6 | 5,7 |
| 8/30х92 | 8 | 92 | 30 | 60 | 45 | 15 | 3,6 | 5,7 |
| 8/50х112 | 8 | 112 | 50 | 60 | 45 | 15 | 3,6 | 5,7 |
| 8/85х147 | 8 | 147 | 85 | 60 | 45 | 15 | 3,6 | 5,7 |
| 10х60 | 10 | 62 | 3 | 50 | 30 | 30 | 3,5 | 3,8 |
| 10/10х92 | 10 | 92 | 10 | 75 | 60 | 35 | 6,3 | 10,3 |
| 10/20х102 | 10 | 102 | 20 | 75 | 60 | 35 | 6,3 | 10,3 |
| 10/30х112 | 10 | 112 | 30 | 75 | 60 | 35 | 6,3 | 10,3 |
| 10/50х132 | 10 | 132 | 50 | 75 | 60 | 35 | 6,3 | 10,3 |
| 10/80х162 | 10 | 162 | 80 | 75 | 60 | 35 | 6,3 | 10,3 |
| 12х85 | 12 | 85 | 3 | 75 | 55 | 50 | 6,5 | 9,6 |
| 12/5х103 | 12 | 103 | 5 | 90 | 70 | 50 | 7,9 | 13,1 |
| 12/20х118 | 12 | 118 | 20 | 90 | 70 | 50 | 7,9 | 13,1 |
| 12/30х128 | 12 | 128 | 30 | 90 | 70 | 50 | 7,9 | 13,1 |
| 12/50х148 | 12 | 148 | 50 | 90 | 70 | 50 | 7,9 | 13,1 |
| 12/65х163 | 12 | 163 | 65 | 90 | 70 | 50 | 7,9 | 13,1 |
| 12/80х178 | 12 | 178 | 80 | 90 | 70 | 50 | 7,9 | 13,1 |
| 12/155х253 | 12 | 253 | 155 | 90 | 70 | 50 | 6,4 | 6,4 |
| 16х90 | 16 | 90 | 3 | 80 | 60 | 100 | 9,9 | 21,8 |
| 16/5х123 | 16 | 123 | 5 | 110 | 85 | 120 | 16,7 | 25,1 |
| 16/20х138 | 16 | 138 | 20 | 110 | 85 | 120 | 16,7 | 25,1 |
| 16/50/168 | 16 | 168 | 50 | 110 | 85 | 120 | 16,7 | 25,1 |
| 16/60х178 | 16 | 178 | 60 | 110 | 85 | 120 | 16,7 | 25,1 |
| 16/95х213 | 16 | 213 | 95 | 110 | 85 | 120 | 10,0 | 10,0 |
| 20/20х170 | 20 | 170 | 20 | 135 | 110 | 240 | 19,8 | 27,7 |
| 20/70х220 | 20 | 220 | 70 | 135 | 110 | 240 | 19,8 | 27,7 |
| 20/130х280 | 20 | 280 | 130 | 135 | 110 | 240 | 19,8 | 27,7 |
Альтернативы клиновым анкерам
Нужны долговечные и надежные соединения конструкций с какой-либо поверхностью? Анкерные болты – отнюдь не единственное решение. Среди достойных альтернатив встречаются:
- стандартные анкера – универсальный инструмент для любых строительных или ремонтных работ,
- стержневые фиксаторы – подходят, если посадочное отверстие глубже длины шпильки,
- латунные крепежи – идеальны для бетонных оснований (дешевле вариантов из нержавейки, но уступают им в прочности),
- анкеры для гипсокартона или фанеры (специально разработаны для работы с указанными материалами, не допускаются к работе с массивными элементами),
- химические анкеры.
Химический анкер работает просто: в подготовленное посадочное место кладется капсула с клеевым составом. Далее вставляется шпилька, которая по мере вкручивания разрушена. Клеевой состав смешивается с отвердителем и полученные состав полностью заполняет полость отверстия. По мере застывания состава достигается прочное соединение. При этом разбитая капсула и мусор в отверстии займут место армирующего элемента.
Вышеописанные крепежные элементы существенно отличаются друг от друга и имеют сферу применения. Поэтому судить строго, что какой — хороший, а какой-то – плохой, нельзя. Каждый из указанных крепежей подходит для решения конкретных задач. Поэтому выбор крепежных изделий необходимо проводить в зависимости от основного назначения, а именно обеспечение высокой надежности и долговечности соединения.
